氫化反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、有毒、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等到反應理想的無泄漏反應設備。
氫化反應釜的使用前及使用中應該注意的事項：
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
11、緩慢打開出料口閥出料。
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